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        設備劣化的主要原因及部位

        觀(guān)察對象設備故障參數、控制設備的劣化傾向定量掌握設備工作機件使用壽命的管理,爐溫測試儀稱(chēng)做設備劣化的傾向管理這些技術(shù)的綜合就叫做"預知維技術(shù)"。

        對預防性維修分類(lèi)區分如下:

        時(shí)間計劃維修:以發(fā)生故障時(shí)間、壽命時(shí)間的分布及故障曲線(xiàn)為基礎決定時(shí)間進(jìn)行維修特別是"故障上升型"的設備實(shí)行時(shí)間計劃維修較有效。

        狀態(tài)監視維修:觀(guān)察發(fā)生故障的機械設備,超聲波測厚儀維修了解其狀態(tài)采取與當時(shí)情況相適應的維護保養工作稱(chēng)狀態(tài)監視維修。對"故障下降型"、故障不變型設備此種狀態(tài)監視維修頗為行之有效。



        1、潤滑不良;

        2、灰塵沾污;

        3、螺栓松弛;

        4、受熱;

        5、潮濕;

        6、保溫不良等。


        設備潤滑的三個(gè)要點(diǎn)

        (1)油種;

        (2)給油量;

        (3)給油周期。


        設備劣化的兩種型式

        (1)功能下降型:在使用過(guò)程中,漆膜測厚儀產(chǎn)量、效率、精度等性能逐漸降低。

        (2)突發(fā)故障型:在使用過(guò)程中由于零部件損壞、失效使設備停止工作。


        預防劣化的對策

        預防劣化對策:預防劣化、測定劣化、修復劣化預防劣化:

        (1)日常點(diǎn)檢維護:給油脂、更換、調整、緊固、清掃;

        (2)改善維修:維持性能。測定劣化:點(diǎn)檢檢查-良否點(diǎn)檢、傾向檢查。

        修復劣化:

        (1)修理:預防預知維修、事后維修;

        (2)更新:更新、改造。


        機械設備的劣化部位

        機械設備的劣化一般發(fā)生在以下六個(gè)部位:

        (1)機件滑動(dòng)工作部位;

        (2)機械傳動(dòng)工作部位;

        (3)機件旋轉工作部位;

        (4)受力支撐及連接部位;

        (5)與原料、灰塵接觸、粒附部位;

        (6)受介質(zhì)腐蝕、沾附部位。

        電氣設備劣化的主要原因

        (1)電的作用;

        (2)高溫及溫度變化的作用;

        (3)機械力的作用;

        (4)潮濕的作用;

        (5)化學(xué)的作用;

        (6)宇宙放射線(xiàn)作用。

        電氣(儀表、計算機)設備的劣化部位

        (1)絕緣部位;

        (2)與介質(zhì)接觸、腐蝕部位;

        (3)受灰塵污染部位;

        (4)受溫度影響部位;

        (5)受潮氣侵入部位。


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