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        TPM設備管理中的自主維護有哪些工作內容

        TPM設備管理的自主維護活動(dòng)需要以設備的點(diǎn)檢表為基礎前期需要設備工程師制作確實(shí)可行的設備點(diǎn)檢表。自主維護工作小組制定自主維護階段工作目標和計劃采用階段式方法推進(jìn)目前分三個(gè)階段逐步開(kāi)展自主維護工作。


        生產(chǎn)部門(mén)自主維護小組每日按照設備點(diǎn)檢表上要求內容開(kāi)展活動(dòng),表面粗糙度儀每天每班至少開(kāi)展一次不少于15分鐘的自主維護活動(dòng)。每次自主維護活動(dòng)前班組長(cháng)必須在早會(huì )上對參加人員進(jìn)行教育培訓和安全確認。


        具體來(lái)說(shuō)設備管理中自主維護的工作內容:


        第一階段:初期清掃

        以作業(yè)區域為中心將不用的物品全面去除。工具、使用零件的整理、整頓。排除作業(yè)區域的垃圾、污垢。對于作業(yè)區域由自己親自整理整頓并考慮作業(yè)區域應有的狀態(tài)。指導對于不用物品的判斷與有關(guān)整理的想法5S的重要性。制作診斷表有關(guān)責任分擔之事宜。


        第二階段:發(fā)生源困難部位的對策

        實(shí)施不用物品發(fā)生源的對策。經(jīng)整理、整頓、追求易于發(fā)現容易推動(dòng)之方法。從阻礙產(chǎn)品裝配品質(zhì)的5S觀(guān)察思考其發(fā)生源是什么。對于問(wèn)題的認識改善工人的想法與推行方法。實(shí)施目視管理與改進(jìn)。


        第三階段:作5S暫定基準

        制作短時(shí)間能確實(shí)維持整理整頓清潔清掃的行動(dòng)基準。改善為易于點(diǎn)檢與目視管理的技能。設定在第1、2步驟所整理的維持方法并貫徹規則的基準。遵守由自己決定之事以提升責任意識;鶞暑(lèi)的制作方法防止錯誤缺陷化。


        第四階段:總點(diǎn)檢

        依點(diǎn)檢手冊研習知識技能。經(jīng)總點(diǎn)檢摘出微缺陷并予以復原。制作自主點(diǎn)檢暫定基準。須了解產(chǎn)品的構造功能。須了解保證品質(zhì)的規定。鑒于產(chǎn)品的要求品質(zhì)為確保品質(zhì)特性確認工具、治具、測定器應有的狀態(tài)。準備制作總點(diǎn)檢教育訓練教材建立教育訓練日程領(lǐng)導人教育的實(shí)施教育訓練的追蹤點(diǎn)檢手冊的制作。


        第五階段:自主點(diǎn)檢

        對于5S暫定基準自主點(diǎn)檢暫定基準日常管理項目作綜合性的檢討以圖求點(diǎn)檢的效率化。實(shí)施目視管理的技能制作自主點(diǎn)檢查核表自主點(diǎn)檢年度行事歷并加以實(shí)施。須了解自主管理的重要性須了解日常管理項目之目的教育自主管理的重要性指導點(diǎn)檢效率化的想法指導日常管理項目管理水準的決定方法。


        第六階段:標準化

        培養作業(yè)員在換批時(shí)品質(zhì)、產(chǎn)量不改變的多能工。制作作業(yè)標準,數字式超聲波探傷儀依作業(yè)目的、確定其標準作業(yè)應有的狀態(tài)。為使其確實(shí)能維持并以目視點(diǎn)檢推動(dòng)作業(yè)須排除勉強浪費不平衡。建立多能工教育訓練計劃管理基準的改訂與貫徹管理。


        第七階段:自主管理

        公司方針、目標的展開(kāi)與改善活動(dòng)的落實(shí)。定期召開(kāi)自主作業(yè)研究會(huì )以提升目標意識與提高水準。對于工程設計的積極參與以及提案指導。持續開(kāi)展自主維護工作設備管理采用正式的清掃、點(diǎn)檢、加油標準作業(yè)指導書(shū)及清掃、點(diǎn)檢、加油記錄表日常運作固化自主維護工作。設備操作人員每日或每班開(kāi)始作業(yè)前按照《設備點(diǎn)檢表》中提示的內容對設備執行定點(diǎn)檢查同時(shí)記錄檢查結果對不能解決的問(wèn)題應及時(shí)報修,粗糙度儀對維修結果進(jìn)行確認并做記錄。

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