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        機械設備維修之大修的三個(gè)階段


        機械設備修理的工作過(guò)程一般包括:解體前整機檢查、拆卸部件、部件檢查、必要的部件分解、零件消洗及檢查、部件修理裝配、總裝配、空運轉試車(chē)、負荷試車(chē)、整機精度檢驗、竣工粉收。在實(shí)際工作中應按大修作業(yè)計劃進(jìn)行并同時(shí)做好作業(yè)調度、作業(yè)質(zhì)量控制以及竣工驗收等主要管理工作。機械設備的大修過(guò)程一般可分為修前準備、施工和修后驗收3個(gè)階段。


        一、修理前的準備工作

        為了使修理工作順利地進(jìn)行修理人員應對設備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行調查、了解和檢測;熟悉設備使用說(shuō)明書(shū)、歷次修理記錄利有關(guān)技術(shù)資料、修理檢驗標準等;確定設備修理工藝方案;準備工具、檢測器具和工作場(chǎng)地等;確定修后的精度檢驗項目和試車(chē)驗收要求這樣就為整臺設備的大修做好了各項技術(shù)準備工作。修前準備越充分修理的質(zhì)量和修理進(jìn)度越能夠得到保證。


        二、施工

        修理過(guò)程開(kāi)始后首先采用適當的方法對設備進(jìn)行解體按照與裝配相反的順序和方向即“先上后下,超聲波探傷儀先外后內”的方法、正確地解除零部件在設備中相互間的約束和固定形式把它們書(shū)次序地、盡量完好地分解出來(lái)并妥善放置做好標記。要防止零部件的拉傷、損壞、變形和丟大等。

        對已經(jīng)拆卸的零部件應及時(shí)進(jìn)行清洗對其尺寸和形位精度及損壞情況進(jìn)行檢驗然后按照修理的類(lèi)別、修理工藝進(jìn)行修復或更換對慘前的調查和預檢進(jìn)行核實(shí)以保證修復和更換的正確性。對于具體零部件的修復應根據其結構特點(diǎn)、精度高低并結合修復能力擬定合理的修理方案和相應的修復方法進(jìn)行修復直至達到要求。

        零部件修復后即可進(jìn)行裝配設備整機的裝配工作以驗收標準為依據進(jìn)行。裝配工作應選擇合適的裝配基準面確定誤差補償環(huán)節的形式及補償方法,煙氣分析儀testo350確保各零部件之間的裝配精度如平行度、同軸度、垂 度以及傳動(dòng)的嚙合精度要求等。

        機械設備大修的修理技術(shù)和修理1作量在大修前難以預測得十分準確。因此在施工階段應從實(shí)際情況出發(fā)及時(shí)地采取各種措施來(lái)彌補大修前預測的不足,便攜式紅外測溫儀并保證修理工期按計劃或提前完成。


        三、修后驗收

        凡是經(jīng)過(guò)修理裝配調整好的設備都必須按有關(guān)規定的精度標準項目或修前擬定的精度項目.進(jìn)行各項糖度檢驗和試驗如兒何精度檢驗、空運轉試驗、載荷試驗和工作精度檢驗等全面檢查衡量所修設備的質(zhì)量、精度和工作性能的恢復情況設備修理后應記求對原技術(shù)資料的修改情況和修理中的經(jīng)驗教訓做好修理后工作小結與原始資料 起歸檔以備下次修理時(shí)參考


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