<i id="z5pdh"></i>

<var id="z5pdh"><strike id="z5pdh"><meter id="z5pdh"></meter></strike></var>

<var id="z5pdh"><video id="z5pdh"><menuitem id="z5pdh"></menuitem></video></var><var id="z5pdh"><pre id="z5pdh"><thead id="z5pdh"></thead></pre></var>

<mark id="z5pdh"><strike id="z5pdh"><listing id="z5pdh"></listing></strike></mark>

    <font id="z5pdh"></font>

    <cite id="z5pdh"></cite>
    <font id="z5pdh"><pre id="z5pdh"><listing id="z5pdh"></listing></pre></font>
    <mark id="z5pdh"></mark>

    <mark id="z5pdh"></mark>

      <cite id="z5pdh"><em id="z5pdh"></em></cite>

      <cite id="z5pdh"></cite>
      <cite id="z5pdh"></cite>

        垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)正常停爐與緊急停爐操作有什么不同

        一、正常停爐

        1.接到停爐命令后應立即做好停爐的一切準備工作。

        2.停爐前應對鍋爐進(jìn)行一次全面的檢查將發(fā)現的設備缺陷做好記錄以便停爐后處理

        3.停爐前應對鍋爐進(jìn)行一次全面的清灰。

        4.停爐過(guò)程中應與運行爐密切聯(lián)系逐漸降低負荷并相應地對各設備進(jìn)行調整當負荷降到額定負荷的40%時(shí)應將給水自動(dòng)調整器退出運行改為手動(dòng)調節水位此時(shí)應加強對水位的監視保持汽包正常水位。

        當蒸汽溫度低于360℃或蒸汽流量為0時(shí)應與蒸汽母管解列。解列操作步驟如下:

        (1)開(kāi)啟點(diǎn)火向空排汽電動(dòng)門(mén)。

        (2)關(guān)閉鍋爐側電動(dòng)主蒸汽門(mén)。

        (3)關(guān)閉待停爐與主蒸汽母管手動(dòng)隔離門(mén)。

        (5)開(kāi)啟鍋爐側電動(dòng)主蒸汽門(mén)前后疏水門(mén)

        5.除緊急停爐外應將溜槽內垃圾燒空及時(shí)使用排空程序必要時(shí)通知熱工人員解開(kāi)給料器限位手動(dòng)將溜槽臺板上垃圾推空。

        6.停爐參數控制:

        (1)爐煙溫400℃以上時(shí)爐降溫速度小于80℃/h。

        (2)爐煙溫400℃以下時(shí)爐降溫速度小于100℃/h

        (3)汽溫降速控制在1~1.5℃/min

        (4)汽壓降速控制在0.02~0.03MPa/min

        7.鍋爐停爐后的冷卻應緩慢進(jìn)行冷卻過(guò)程中應保持汽包上下壁溫差不超過(guò)50℃并記錄停爐過(guò)程中上下壁溫度的變化。

        8、爐排型垃圾焚燒爐停爐原則:

        (1)停止向垃圾進(jìn)料口進(jìn)料后當垃圾料位達到低料位時(shí)應關(guān)閉料斗密封門(mén);

        (2)隨著(zhù)爐內燃燒的減弱投入輔助燃燒器維持爐溫并適當減少一、二次風(fēng)量加快爐排滑動(dòng)次數將爐排上的垃圾燃燼。當難以維持爐膛主控溫度大于或等于850℃應自動(dòng)投人輔助燃燒器;如果需要應投入主燃燒器;

        (3)減小蒸汽量和風(fēng)量直至停止供汽與蒸汽母管解列。;

        (4)燃燒器運行宜逐漸取代垃圾燃燒使爐膛主控溫度大于或等于850℃直至爐排上垃圾完全燃盡;

        (5)當爐排上垃圾完全燃盡后可停運爐排并應按照爐膛降溫曲線(xiàn)降溫逐步減小直至關(guān)閉燃燒器;

        (6)在爐膛降溫的同時(shí)余熱鍋爐降溫降壓并保持余熱鍋爐汽包水位正常;

        (7)當汽包(或汽包抽汽)壓力低于設定值供風(fēng)量低于額定供風(fēng)量的30%時(shí)應停止向空氣預熱器供蒸汽;

        (8)當負荷低于20%或蒸汽溫度低于設定值時(shí)應解列減溫水;

        (9)應根據爐膛降溫的情況逐步關(guān)閉密封風(fēng)機、冷卻風(fēng)機、二次風(fēng)機和一次風(fēng)機最后關(guān)閉引風(fēng)機;

        (10)整個(gè)停爐過(guò)程中應保證煙氣處理系統的正常投運。

        9.燃盡的灰渣全部送入出渣機后停止爐排運行。

        10.停止引風(fēng)機后按規定二三煙道螺旋排灰機、水平煙道輸灰機、反應塔及布袋刮板輸灰機、爐排漏灰輸送機內的灰輸送完畢后再停止上述輸灰系統。

        11.撈渣機內的灰渣排凈后停止其運行。

        12.所有液壓缸停止運行后停止液壓站的運行。

        13.鍋爐解列停止供汽時(shí)關(guān)閉電動(dòng)主汽門(mén)及手動(dòng)主汽門(mén)開(kāi)啟主汽管疏水門(mén)。

        14.鍋爐與蒸汽母管截斷后繼續向鍋爐給水保持包水位稍高于正常水位(50~100mm)。

        15.主汽門(mén)關(guān)閉后開(kāi)啟過(guò)熱器出口聯(lián)箱疏水閥30~50min,SKF GX振動(dòng)分析儀以冷卻過(guò)熱器。疏水閥關(guān)閉后如汽包壓力仍然上升并有可能超過(guò)工作壓力時(shí)應再次開(kāi)啟疏水閥降壓但注意不應使鍋爐急劇冷卻。

        16.停爐后汽包水位進(jìn)到水位計最高可見(jiàn)水位后停止進(jìn)水。

        17.停爐后鍋爐尚有壓力時(shí)應注意保持汽包水位在爐壓力尚未降到大氣壓力時(shí)不允許對鍋爐不加監視。電動(dòng)機尚未切斷電源時(shí)也不允許不加監視。

        18.停爐后8h內不得開(kāi)啟任何人孔門(mén)和煙風(fēng)道擋板。停爐8h后,時(shí)代里氏硬度計可開(kāi)啟引風(fēng)機入口擋板進(jìn)行自然通風(fēng)8~10后進(jìn)行換水如有加速冷卻的必要可啟動(dòng)引風(fēng)機并增加放水和進(jìn)水次數但換水時(shí)應選從汽包和集中下降管定排放水再進(jìn)水至汽包最高水位禁止邊放水邊進(jìn)水。

        19.當鍋爐壓力降至0.5~0.8MPa時(shí)可將爐水放盡當汽壓降至0.15~0.2MPa開(kāi)啟汽包空氣閥使放水工作順利進(jìn)行。


        二、緊急停爐

        1.鍋爐因發(fā)生事故必須緊急停爐時(shí)應立即停止向焚燒爐供給垃圾停一次二次風(fēng)以便盡快搶修入運行。

        2.緊急停爐時(shí)應采取下列步驟:

        (1)關(guān)閉進(jìn)料門(mén)停止給科排和燃燒爐排運行。

        (2)停止二次風(fēng)機和一次風(fēng)機關(guān)閉入口擋板。

        (3)停止引風(fēng)機。

        (4)其他操作與正常停爐相同。

        (5)如有必要可不停引風(fēng)機以加快爐膛冷卻。

        3. 如系爐管或過(guò)熱器爆破則不應停引風(fēng)機可將引風(fēng)機轉速降低待爐內蒸汽基本抽凈后再停止引風(fēng)機關(guān)閉煙氣旁路擋板。


        三、停爐保養

        1.鍋爐停用期間,手持式風(fēng)速儀應采取合適的保養措施以防止汽水系統的金屬遭受溶解氧的腐蝕。

        2.短期冷備用的鍋爐宜采用給水壓力溢流法保養停爐大、小修或臨時(shí)檢修需對承壓部件進(jìn)行檢修時(shí)可采用熱爐放水烘干法保養如鍋爐長(cháng)期停用可用聯(lián)氨法或氨液法進(jìn)行保養。

        3.給水溢流法的保養操作方法:

        (1)停爐解列前應對定期排污點(diǎn)全面放水一次以降低爐水濃度

        (2)停爐后將主汽門(mén)及其旁路閥、蒸汽母管進(jìn)汽閥都關(guān)閉嚴密并上鎖

        (3)汽壓降至0.2MPa時(shí)開(kāi)啟汽包空氣閥開(kāi)啟飽和蒸汽取樣閥開(kāi)啟過(guò)熱器減溫水調門(mén)旁路門(mén)對鍋爐進(jìn)水到空氣閥溢水時(shí)關(guān)閉空氣閥再關(guān)小反沖洗一次閥維持飽和蒸汽取樣管溢水量在50~200L/h

        (4)保養期間每班應化驗爐水含量一次不合格時(shí)應查明原因同時(shí)增大給水量和溢流量直至合格為止。

        (5)保養期間應始終維持汽包壓力0.5~1.0MPa禁止失壓或超壓并認真作好各項記錄交接班。

        (6)解列保養前應依次開(kāi)啟汽包和集中下降管定排處的排污門(mén)分別排污一次以排除保養期間內沉積在下部的沉淀物。

        (7)給水溢流閥適用于鍋爐轉入備用或處理非承壓部件缺陷以及大、小修水壓試驗后暫不投入運行等場(chǎng)合。

        4.熱爐放水烘干法的保養操作方法:

        (1)鍋爐停爐解列后緊閉各門(mén)孔及風(fēng)門(mén)擋板減少熱損失。

        (2)當汽壓降至0.3~0.5MPa時(shí)將爐水全部放掉利用爐內余熱將金屬表面烘干。

        (3)嚴密關(guān)閉與公用(蒸汽、給水、疏水、放水、排污)系統連接的閥門(mén)。

        (4)熱爐放水烘干法適用于鍋爐承壓部件檢修等場(chǎng)合。

        5.鍋爐長(cháng)期備用時(shí)則根據另行制定的措施采用干燥劑方法保養。

        6.蒸汽壓力法保養:

        (1)鍋爐停爐解列后緊閉各門(mén)孔及風(fēng)門(mén)擋板減少熱損失

        (2)壓力低于0.5MPa投入鄰爐加熱保持汽包壓力0.3~0.5MPa。

        男女粗大操在线观看免费,日韩欧美年青人剌激影院,日本极品视频在线一区,亚洲性感美女视频黄片大全